Mạng lưới hải đăng toàn cầu là gì

Diễn đàn Kinh tế Thế giới (WEF) đang phát triển Mạng lưới Hải đăng Toàn cầu (GLN), một chương trình chứng nhận các nhà máy và công ty tiên tiến sử dụng công nghệ kỹ thuật số

Chương trình này được triển khai vào năm 2018 với sự hợp tác của McKinsey & Company của Hoa Kỳ Công ty kiểm tra hơn 1000 địa điểm sản xuất có thể đo lường được và chứng nhận "các nhà máy tiên tiến nhất thế giới thành công về mặt tài chính và vận hành, tận dụng công nghệ để tác động tích cực đến hiệu suất và tính bền vững trong khi dẫn đầu Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư"

22 nhà máy sẽ được chứng nhận “Ngọn hải đăng” vào năm 2024

22 nhà máy mới sẽ được bổ sung vào năm 2024 và tính đến nay đã có hơn 170 nhà máy được chứng nhận là "Ngọn hải đăng" Mới vào năm 2024, Lighthouse tuyên bố đã tăng năng suất lao động trung bình 50% thông qua các giải pháp kỹ thuật số như chương trình đào tạo tương tác, thiết bị thông minh và thiết bị đeo cũng như hệ thống tự động hóa kết hợp robot, AI và thị giác máy

Việc lập mô hình quy trình và phân tích nguyên nhân gốc rễ cũng đã nâng cao hiệu quả trong toàn bộ chuỗi cung ứng từ đầu đến cuối của Lighthouse, giảm mức tiêu thụ năng lượng trung bình 22%, hàng tồn kho giảm 27% cũng như phế liệu và chất thải xuống 55%

Điểm mấu chốt của các nhà máy được chứng nhận là "Ngọn hải đăng" là họ đã áp dụng Cách mạng công nghiệp lần thứ tư (4IR) đổi mới 4IR kết hợp các công nghệ sản xuất kỹ thuật số tiên tiến như trí tuệ nhân tạo (AI), IoT, robot, in 3D, chuỗi khối, dữ liệu lớn và bản sao kỹ thuật số

Được chứng nhận vào năm 2024, AstraZeneca (Södertalje, Thụy Điển) triển khai hơn 50 giải pháp 4IR, bao gồm cả thuật toán học máy và tối ưu hóa, để tăng năng lực sản xuất và đẩy nhanh quá trình ra mắt sản phẩm mới Những nỗ lực này và việc nâng cao kỹ năng của 3000 nhân viên đã tăng năng suất lao động lên 56% và giảm 67% thời gian phát triển sản phẩm mới

Coca-Cola Singapore, cũng được chứng nhận vào năm 2024, đã giới thiệu tính năng dự báo nhu cầu, robot và thuật toán lập kế hoạch nâng cao dựa trên công nghệ máy học Điều này dẫn đến sản lượng tăng 28%, năng suất lao động tăng 70%, tồn kho giảm 80% và khả năng giao hàng đúng hạn cải thiện 31%, đồng thời giảm 34% lượng phát thải Phạm vi 2

Jubilant Ingrevia (Bharuch, Ấn Độ), cũng được chứng nhận vào năm 2024, đã triển khai công nghệ 4IR tại địa điểm sản xuất hóa chất đặc biệt hiện có trên toàn cầu, đào tạo lại kỹ năng cho hơn 2000 nhân viên Thông qua hơn 30 trường hợp sử dụng tích hợp tận dụng AI, học máy, bản sao kỹ thuật số dựa trên IoT và nền tảng dự đoán, công ty đã giảm 60% mức độ biến đổi quy trình tổng thể và tăng gần gấp đôi sản lượng

Ba nhà máy được chứng nhận “Ngọn hải đăng bền vững”

Ngoài ra, vào năm 2024, ba trong số 22 nhà máy sử dụng công nghệ tiên tiến để giảm tác động đến môi trường sẽ được chỉ định là Ngọn hải đăng bền vững

Internet công nghiệp Foxconn (Thâm Quyến, Trung Quốc) tận dụng AI, IoT và các công nghệ 4IR khác để tối ưu hóa hoạt động tái chế, theo dõi lượng khí thải carbon và đổi mới nhằm đảm bảo tính bền vững nhằm đáp ứng cam kết của ngành điện tử tiêu dùng về trung tính carbon Điều này giúp giảm 42% lượng phát thải ở Phạm vi 3 và giảm 24% ở lượng phát thải ở Phạm vi 1 và 2 Ngoài ra, hàm lượng vật liệu tái chế đã được tăng lên 55-75%

Nhà máy Thanh Đảo của Nhà máy bia Tsingtao đã tận dụng các thuật toán tiên tiến và IoT để triển khai 25 trường hợp sử dụng nhằm giảm năng lượng và cường độ carbon trong sản xuất bia, giảm 25% mức tiêu thụ năng lượng đơn vị, 57% lượng phát thải Phạm vi 1 và 2 và 13% lượng phát thải Phạm vi 3

Cho đến nay đã có ba nhà máy được chứng nhận ở Nhật Bản

Tại Nhật Bản, ba địa điểm đã được chứng nhận là "Ngọn hải đăng": Nhà máy Hitachi Omika, Nhà máy GE Healthcare Hino và Nhà máy P&G Takasaki

GE Healthcare Japan được thành lập vào năm 1982 với tư cách là một trong những trụ sở cốt lõi của GE Healthcare Chúng tôi cung cấp thiết bị thông minh, phân tích dữ liệu, phần mềm, dịch vụ, vv với mục đích hiện thực hóa "sức khỏe chính xác" bao gồm mọi thứ từ phòng ngừa, chẩn đoán, điều trị, theo dõi và quản lý tiên lượng

Nhà máy Hino đã đi đầu trong việc tận dụng dữ liệu thời gian thực bằng công nghệ kỹ thuật số mới nhất để tối ưu hóa mọi thứ từ hoạt động sản xuất đến chuỗi cung ứng Công ty tin rằng lý do họ được chứng nhận là "Ngọn hải đăng" là vì nỗ lực tối đa hóa giá trị mà nó mang lại cho khách hàng về "chất lượng", "thời gian giao hàng" và "giảm chi phí" bằng cách khám phá và tối ưu hóa các cải tiến mới bằng cách sử dụng nhiều công nghệ tiên tiến khác nhau

Nhà máy P&G Takasaki sử dụng các công nghệ kỹ thuật số tiên tiến như bản sao kỹ thuật số, kết nối dữ liệu, AI và máy học trong suốt chuỗi giá trị từ phát triển sản phẩm đến bán hàng, biến nhà máy này thành một nhà máy tiên tiến sẽ dẫn đầu Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư Công ty tin rằng những đổi mới công nghệ này đã rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm và số ngày ngừng hoạt động để tạo mẫu, cải thiện sự thuận tiện khi đặt hàng cho các đối tác phân phối và tăng năng lực sản xuất Công ty tin rằng họ đã có thể cải thiện năng suất và nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường, dẫn đến việc lựa chọn Lighthouse

Hitachi, Ltd Omika Works đã xây dựng một hệ thống tích hợp từ phát triển, sản xuất, đảm bảo chất lượng đến bảo trì hệ thống kiểm soát thông tin và nhằm mục đích tối ưu hóa toàn bộ chuỗi giá trị Trong đó, có 5 điểm chính là sáng kiến ​​đặc biệt được WEF kêu gọi khi lựa chọn “Ngọn hải đăng”

Công trình Omika của Hitachi, Ltd (Nguồn: Hitachi, Ltd)

Điểm đầu tiên là chúng tôi đã thiết lập một ``mô hình sản xuất hiệu quả cao'' sử dụng dữ liệu 4M (con người/Máy/Vật liệu/Phương pháp) tại chỗ trong thiết kế và sản xuất phần cứng để rút ngắn thời gian thực hiện sản xuất

Điểm thứ hai là chúng tôi đã đạt được độ tin cậy và khả năng mở rộng cao của hệ thống bằng cách sử dụng ``khuôn khổ phi tập trung tự trị'' trong giai đoạn thiết kế và phát triển phần mềm

Khung phi tập trung tự trị có các đặc điểm chính như ``khả năng mở rộng'' cho phép mở rộng trực tuyến, ``khả năng bảo trì trực tuyến'' cho phép thực hiện bảo trì trong khi hệ thống đang chạy, ``độ tin cậy cao'' không dừng toàn bộ hệ thống ngay cả trong trường hợp xảy ra lỗi và ``hiệu suất thời gian thực'' cho phép xử lý ưu tiên dữ liệu có tính khẩn cấp cao

Bằng cách sử dụng khuôn khổ này, có thể phát triển ổn định các hệ thống có độ tin cậy cao, đáp ứng chất lượng cần thiết cho hệ thống điều khiển và Omika Works đã áp dụng khuôn khổ này cho khoảng 4000 hệ thống cơ sở hạ tầng xã hội như điện và đường sắt Ngoài việc giảm giờ công trong giai đoạn thiết kế phần mềm, hệ thống này còn cho phép phát triển và vận hành hệ thống đáp ứng linh hoạt với môi trường thị trường đang thay đổi nhanh chóng

Điểm thứ ba là chúng tôi đã tiến hành kiểm soát chất lượng kỹ lưỡng bằng cách sử dụng ``Môi trường mô phỏng hệ thống toàn diện'', cho phép tiến hành các thử nghiệm hệ thống không thể thực hiện được trong môi trường trực tiếp trong môi trường mô phỏng

Điểm thứ tư là nỗ lực tối ưu hóa và tinh vi tổng thể thông qua ``thiết bị xác minh đào tạo phòng thủ mạng'' và ``dịch vụ vận hành ổn định'' hỗ trợ vận hành và bảo trì hệ thống của khách hàng

Và điểm thứ năm là ``quản lý năng lượng môi trường'' hiện thực hóa một nhà máy sinh thái thông minh bằng cách dịch chuyển các đỉnh công suất (tiết kiệm năng lượng) bằng cách liên kết EMS (hợp đồng sản xuất thiết bị điện tử) và lập kế hoạch sản xuất, đồng thời củng cố BCP (lập kế hoạch kinh doanh liên tục) bằng cách vận hành độc lập pin năng lượng mặt trời và pin lưu trữ

Cho đến nay, đã có 172 nhà máy được chứng nhận là "Ngọn hải đăng" trên khắp thế giới, trong đó có 74 nhà máy ở Trung Quốc, con số lớn nhất cho đến nay Ngành sản xuất của Nhật Bản được cho là có năng suất thấp và cho đến nay chỉ có ba nhà máy được chứng nhận, nhưng chúng tôi hy vọng rằng bằng cách sử dụng 4IR, số lượng chứng nhận sẽ tăng lên trong tương lai